球磨機(jī)選礦中減少噪音的方法
球磨機(jī)選礦中減少噪音的方法
時(shí)間：2023-07-29 17:01:00 來(lái)源： 瀏覽次數(shù)：7
球磨機(jī)在使用的過(guò)程中，如何能夠盡量的減少噪音。目前我國(guó)常見(jiàn)的球磨機(jī)產(chǎn)品，在振動(dòng)與噪音的問(wèn)題上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到國(guó)外的水平。主要原因是制造和工作條件的影響。球磨機(jī)設(shè)備從軸承行業(yè)的角度考慮，工作條件因素可以對(duì)主機(jī)提出合理的要求來(lái)解決，如何降低制造因素引起的振動(dòng)和噪音是軸承行業(yè)需要解決的問(wèn)題。
對(duì)套圈而言，影響軸承振動(dòng)的還有溝槽波紋度和表面粗糙度。舉例來(lái)說(shuō)，當(dāng)中小型深溝球軸承內(nèi)外溝槽圓度大于2μm時(shí)，會(huì)對(duì)軸承振動(dòng)產(chǎn)生明顯影響，當(dāng)內(nèi)外溝槽波紋度大于0.7μm時(shí)，軸承振動(dòng)值隨波紋度的加大而加大，溝槽嚴(yán)重磕碰會(huì)使振動(dòng)升高4dB以上，甚至產(chǎn)生異音。
無(wú)論是鋼球還是套圈，波紋度都發(fā)生在研磨加工中，超精研可以改善波紋度，降低粗糙度，但根本措施是降低研磨過(guò)程中的波紋度，避免隨機(jī)碰撞傷害，主要有兩種措施
首先，為了減少滾動(dòng)表面磨削超精時(shí)的振動(dòng)，球磨機(jī)獲得良好的表面加工形狀精度和表面紋理質(zhì)量，為了減少振動(dòng)，球磨機(jī)需要具有良好的抗振能力，床身等重要結(jié)構(gòu)件具有吸振能力，球磨機(jī)的油石振蕩系統(tǒng)具有良好的抗振能力;為了提高磨削速度，國(guó)外磨削6202外滾道一般采用6萬(wàn)電主軸，磨削速度在60m/s以上，國(guó)內(nèi)一般較低，主要受主軸和主軸承性能的限制。高速磨削時(shí)，磨削力小，磨削變質(zhì)層薄，不易燒傷，又能提高加工精度和效率，對(duì)低噪聲球軸承有很大影響;主軸動(dòng)靜剛度和速度特性對(duì)低噪聲球軸承磨削振動(dòng)有很大影響，剛度越高，磨削速度對(duì)磨削力的變化越不敏感，磨削系統(tǒng)振動(dòng)越小;提高主軸承的支剛度，采用隨機(jī)動(dòng)平衡技術(shù)，提高磨削主軸承的抗振能力。
二是提高加工基準(zhǔn)面的精度，減少超加工過(guò)程中的誤差反映外徑和端面是超加工過(guò)程中的定位基準(zhǔn)。外徑對(duì)溝道超精度的誤差反映通過(guò)外徑對(duì)溝道進(jìn)行間接傳遞，溝道磨損對(duì)溝道超精度的誤差反映通過(guò)溝道進(jìn)行間接傳遞。如果工件在傳輸過(guò)程中發(fā)生碰撞傷害，將直接反映在滾道加工表面，球磨機(jī)會(huì)影響軸承振動(dòng)。因此，有必要采取以下措施:提高定位基準(zhǔn)表面的形狀精度;加工過(guò)程中傳遞穩(wěn)定，無(wú)碰撞傷害;坯料位置誤差不能太大，尤其是在留量較小的情況下，過(guò)大的誤差會(huì)導(dǎo)致結(jié)果磨削和超精度的質(zhì)量要求，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量的一致性。
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