導(dǎo)致球磨機(jī)成品粒度不均勻的原因
導(dǎo)致球磨機(jī)成品粒度不均勻的原因
時(shí)間：2023-05-10 17:25:53 來(lái)源： 瀏覽次數(shù)：4
球磨機(jī)一般來(lái)說(shuō)屬于選礦設(shè)備，是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的高細(xì)磨機(jī)械之一，主要是對(duì)物料進(jìn)行粉碎處理。在其使用過(guò)程中由于各種原因會(huì)出現(xiàn)成品粒度不均勻的現(xiàn)象，許多用戶不知道是什么原因?qū)е碌摹?/p>
一、球磨機(jī)成品粒度不均勻的原因
1、球磨機(jī)襯板過(guò)緊或者過(guò)松
物料不能完全磨碎或者被磨的過(guò)度，影響選礦工藝及選礦效率，從而造成成品粒度不均勻。
2、球磨機(jī)內(nèi)部鋼球數(shù)量不適當(dāng)
球磨機(jī)內(nèi)部的鋼球配比是影響球磨機(jī)磨粉質(zhì)量的關(guān)鍵性因素。如果球磨機(jī)鋼球數(shù)量過(guò)少則會(huì)導(dǎo)致物料粒度過(guò)大，如果球磨機(jī)鋼球數(shù)量過(guò)多，不但會(huì)加重球磨機(jī)的耗能，而且會(huì)導(dǎo)致礦石過(guò)磨。
3、待磨物料的含水量不合適
待磨物料的水分直接影響著配料的準(zhǔn)確性和磨機(jī)的產(chǎn)量與電耗。物料水分過(guò)大會(huì)影響喂料的均勻性，并使喂料時(shí)間延長(zhǎng)。并且由于濕物料喂入過(guò)多，有可能造成磨內(nèi)糊球、糊襯板的現(xiàn)象發(fā)生，甚至出現(xiàn)“飽磨”而被迫停磨處理。這樣磨粉過(guò)程受到影響，成品粒度自然不會(huì)均勻。一般來(lái)說(shuō)，入磨物料綜合水分每增加1%，磨機(jī)產(chǎn)量會(huì)降低8%-10%；當(dāng)水分大于5%時(shí)，干式球磨機(jī)基本上無(wú)法進(jìn)行球磨作業(yè)了。
4、粗磨倉(cāng)與細(xì)磨倉(cāng)長(zhǎng)度分布不合適
球磨機(jī)的粗磨倉(cāng)和細(xì)磨倉(cāng)長(zhǎng)度分布不均勻時(shí)，會(huì)對(duì)物料的磨粉過(guò)程造成直接影響。當(dāng)粗磨倉(cāng)長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，成品粒度加粗；細(xì)磨倉(cāng)長(zhǎng)度長(zhǎng)，就會(huì)造成“過(guò)磨”現(xiàn)象。
5、隔倉(cāng)板或出料箆板的蓖縫不恰當(dāng)
隔倉(cāng)板和出料篦板都是控制成品粒度的，如果調(diào)整不合適，那么對(duì)成品粒度的影響是顯爾易見(jiàn)的。縫隙過(guò)大，成品粒度就粗，縫隙過(guò)小，細(xì)顆粒就增加。
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