時(shí)間:2021-04-21 11:39:47 來(lái)源:回轉(zhuǎn)窯 瀏覽次數(shù):57
回轉(zhuǎn)窯在對(duì)物料進(jìn)行煅燒時(shí)都是利用高溫來(lái)使物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而煅燒出相應(yīng)的產(chǎn)品。在煅燒的過程中都會(huì)產(chǎn)生水,而產(chǎn)生的水在高溫的作用下被蒸發(fā)為水蒸氣,使窯體內(nèi)的耐火磚、襯料都比較的濕,如果在停窯后重新啟動(dòng)該設(shè)備而不進(jìn)行烘窯的操作就開始生產(chǎn),會(huì)使較濕的耐火磚、襯料在高溫的作用下產(chǎn)生膨脹力,從而使其損壞,甚至脫落,進(jìn)而給生產(chǎn)帶來(lái)不必要的麻煩。
所以在使用回轉(zhuǎn)窯設(shè)備之前要進(jìn)行烘窯的操作,其主要的目地是利用高溫對(duì)窯體內(nèi)產(chǎn)生的水蒸氣進(jìn)行烘干,從而確保窯體內(nèi)在進(jìn)行生產(chǎn)之前是干燥的,并且也使窯體內(nèi)的耐火磚、襯料不被損壞。
一般情況下,常用的回轉(zhuǎn)窯烘窯方式有兩種:
1、干法預(yù)熱器型窯,烘窯時(shí)間為3h,回轉(zhuǎn)窯烘窯過程是由窯尾到窯頭分段進(jìn)行。堆火點(diǎn)在窯尾擋料圈處,主要烘預(yù)熱器;二堆火點(diǎn)在窯中間,烘窯的后部耐火磚;三堆火點(diǎn)在冷卻帶處,烘窯的前半部耐火磚。
2、濕法窯烘窯時(shí)間為8~16h,采用直接點(diǎn)火噴煤粉的方法,主要是把窯內(nèi)耐火磚烘干。烘窯時(shí),仍然是由低到高,逐步升溫,嚴(yán)格防止窯尾溫度升得太快。溫度高,般不開排風(fēng)機(jī),用煤愈少愈好,以不滅火為原則。前8h尾溫控制在150℃以下。烘窯過程中尾溫不能超過200℃。為增大阻力,防止窯筒體變形,耐火磚均勻受熱,把窯烘好,在窯內(nèi)溫度允許轉(zhuǎn)窯時(shí),可使窯慢轉(zhuǎn)。
不管是哪種方式,在進(jìn)行烘窯的時(shí)候都定要注意以下四點(diǎn),不然就可能在過程中出現(xiàn)不必要的暫?;蛘呤锹闊綍r(shí)候可能需要更多的時(shí)間進(jìn)行問題的修復(fù)和彌補(bǔ)。
1、在回轉(zhuǎn)窯烘窯過程中,對(duì)尾溫、旋風(fēng)筒出口溫度應(yīng)做詳細(xì)記錄。如果儀表失靈,應(yīng)派人測(cè)溫。
2、點(diǎn)火后必須控制溫度逐漸升高,不可操之過急,升溫過快。
3、烘窯中每隔1~2h轉(zhuǎn)窯次(約轉(zhuǎn)窯1/3轉(zhuǎn)),尤其矱2.5m×40m的立筒預(yù)熱器窯,筒體剛性差,受熱后容易變形,好每小時(shí)轉(zhuǎn)1/3轉(zhuǎn),以保證窯體不變形為原則。
4、烘窯過程中,冷凝水多,不少機(jī)械內(nèi)部會(huì)進(jìn)水,冬季則結(jié)冰,因此,卸灰閥、氣力提升泵、人孔門等處都應(yīng)打開,把水接出,待不流水時(shí)把螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)、氣力提升泵等機(jī)械內(nèi)的水擦干,冬季有結(jié)冰時(shí)把冰打掉,防止水進(jìn)入輸送提升設(shè)備,以免放料后發(fā)生泥漿堵塞,停機(jī)停產(chǎn)。
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