梳理三點，石灰回轉窯選型配置的詳解
梳理三點，石灰回轉窯選型配置的詳解
時間：2017-11-13 08:46:49 來源： 瀏覽次數：277
石灰回轉窯作為煅燒石灰石的主要設備，在石灰回轉窯生產線中起著至關重要的作用。一條石灰回轉窯生產線的產量取決于石灰回轉窯的大小，石灰回轉窯選的小，勢必要制約產量，達不到預期，石灰回轉窯過大，又要造成成本的增加，如何才能選擇適合自己的石灰回轉窯呢？
小編在這里給您詳細介紹石灰回轉窯的選型配置問題?；剞D窯的主要參數包括長徑比、長度、直徑、斜度、轉速、物料在窯內停留時間、填充率等。通過實驗數據和相關分析、生產中經驗的總結，逐步完善和優(yōu)化回轉窯的主要參數的計算和選型，小編梳理了一下三點。
1、內徑和長度
回轉窯尺寸的方法是：在回轉窯進料口處的氣流速度設計時取28～38m/s，按此計算出給礦口直徑，加上兩倍的回轉窯球層的厚度，取出回轉窯的有效內徑和選定的長徑比即可求出有效長度。
2、傾斜度、轉速及物料在窯內的停留時間
回轉窯的傾斜度和轉速的確定主要是保證窯的生產能力和物料的翻滾程度。根據試驗及生產實踐經驗，傾斜度一般為3%～5%，轉速一般為0.3～1.5r/min。轉速高可以強化物料與氣流間的傳熱，但粉塵帶出過多。物料在窯內停留時間取決于料流的移動速度，而料流的移動速度又跟物料粒度、黏度、自然堆角及回轉窯的傾斜度、轉速有關。物料在窯內停留時間一般為30～40min。
3、填充率和利用系數
窯的平均填充率等于窯內物料體積與窯的有效容積之比。國外回轉窯的填充率一般在6%～8%?；剞D窯的利用系數與原料性質有關。磁鐵礦熱耗低，單位產量高，但是由于大、小回轉窯內料層厚度都差不多，大窯填充率低，因此長度相應取長些，以便保持適當的焙燒時間。
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