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時(shí)間:2019-05-15 16:40:16  來源:回轉(zhuǎn)窯  瀏覽次數(shù):113

回轉(zhuǎn)窯在烘干過程中會(huì)產(chǎn)生飛砂料,飛砂料的產(chǎn)生不僅影響窯的操作,還影響熟料的質(zhì)量。我們只有了解飛砂料產(chǎn)生的原因,才能更好的控制飛砂料。

回轉(zhuǎn)窯為什么會(huì)產(chǎn)生飛砂料?

1、配料不當(dāng),硅酸率過高,硅酸率過高也是產(chǎn)生飛砂料的根源,硅酸率表示了在低燒過程中或在煅燒帶內(nèi)固相與液相的比例。1400℃以上時(shí)融熔物料中的固相為C3S和C2S,SiO2基本上存在于固相中,液相則包括了全部Al2O3和Fe2O3。如硅酸率過高,液相量偏少,不足以將物料結(jié)成大的顆粒,容易產(chǎn)生飛砂料。
石灰回轉(zhuǎn)窯3.11.jpg
2、液相量不足產(chǎn)生飛砂主要是液相量太少的緣故。物料在燒成帶停留的時(shí)間很短,預(yù)分解窯約10~15min,濕法窯最長(zhǎng)也不過25~30min。若沒有液相,C2S和CaO粒子通過固相反應(yīng)長(zhǎng)大至1mm以上是十分困難的。其結(jié)果是,這些細(xì)粒子隨窯內(nèi)氣體懸浮并被氣體帶走,即所謂飛砂。液相量太大,熟料易結(jié)大塊,這是眾所周知的事實(shí)。反過來說,液相量少則熟料結(jié)粒小,液相量太少則熟料結(jié)粒太小,則產(chǎn)生飛砂。鋁率太高,液相量隨溫度提高而增加的速度太慢,也易產(chǎn)生飛砂。還原氣氛使Fe2O3變成FeO,也使液相量減少,從而產(chǎn)生飛砂。

3、過渡帶過長(zhǎng)造成飛砂料,帶預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)徑比在16/1~14/l之間,入窯生料的碳酸鹽分解率約30%~40%,回轉(zhuǎn)窯內(nèi)有一半長(zhǎng)是碳酸鹽分解帶,過渡帶不長(zhǎng),物料由900℃升至1250℃的時(shí)間約5~6min,所生成的中間相貝利特和游離石灰還沒有太多的時(shí)間進(jìn)行再結(jié)晶,由于碳酸鹽分解所產(chǎn)生的表面活性和晶格缺陷也得以保存,這些都有利于形成均勻的結(jié)粒和加速阿利特的形成。若生料入窯分解率提得過高,與窯的長(zhǎng)徑比不適應(yīng),回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的碳酸鹽分解帶縮短了,而燒成帶受火焰形狀限制不可能隨意拉長(zhǎng),結(jié)果是擴(kuò)大了過渡帶,物料在900~1250℃的溫度段內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng),在這個(gè)溫度下物料的擴(kuò)散速度很快,又不可能形成阿利特相,勢(shì)必造成貝利特和游離石灰的再結(jié)晶,形成粗大的結(jié)構(gòu),降低了表面活性和晶格缺陷活性。當(dāng)物料到達(dá)燒成帶時(shí),再結(jié)晶的貝利特和游離石灰溶解速度變慢,使得液相量減少,難以將物料粘結(jié)成大顆粒,從而產(chǎn)生大量的粉料,即飛砂料。

除了這些情況下產(chǎn)生飛砂料,當(dāng)硫酸鹽飽和度過高降低了液相粘度和液相表面張力,欠燒、火焰形狀不當(dāng)、窯熱工制度不穩(wěn)定、短焰急燒、物料特性波動(dòng)大、難燒的SiO2含量高等也易產(chǎn)生飛砂料。我們要根據(jù)不同情況產(chǎn)生的飛砂料做出相應(yīng)的解決方法。

河南宏科重工是專門的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家,如果您在實(shí)際選購(gòu)過程中,遇到問題、難題解決不了的,可撥打0371-6784 6980進(jìn)行咨詢了解。

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